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工业脱水机的系统调试与滤布跑偏

2015-6-6 14:38:07

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详细介绍

工业脱水机调试的重点是,使各部分动作连续平稳,胶带和滤布的跑偏能够得到有效控制,真空系统密封良好,无泄漏;在开启运转工业脱水机正常情况下,再进行裙边的粘接和胶带打孔。

1. 工业脱水机之气路系统的调试

主要调试滤布纠偏的气囊动作,要求达到在手动操作时,按手动按钮,相应地气囊能够动作。在自动操作能够按照要求自动控制动作。应注意脱水机在起始位置时,滤布处于松弛状态。自动操作时,对滤布自动调偏装置可用片状物挡住传感器进行试验。挡住传感器时,调偏气囊动作,推动调偏辊动端向前或向后运动,移开片状物时,调偏辊自动回位,说明调系统工作正常。

2. 工业脱水机之真空系统的密封性验证

测定真空盒及真空管路联接处的密封状况时,选用下列两种方法之一:

(1)将橡胶滤带上的排液孔先不打孔,对胶带上加载,使摩擦带和胶带紧密贴合,并在滑台通水密封情况下,抽真空,要求能保持设计的操作真空度。

(2)在焊缝处进行煤油渗漏试验,保持15min,不得有渗漏。

移动室带式脱水机的调试内容大体与固定室式的相同,只是隔离器的调整和区段的划分不同。隔离器的作用是划分过滤,洗涤,吸干等区段,它的位置视工艺需要而定。

3. 工业脱水机之电控系统和传动系统的调试

先试手动操作,顺序按下各阀门的启动按钮,模拟板上相应指示灯亮。各泵,阀均相应启动。按照开启的相反顺序,安下各泵,阀的停止按钮,各阀门均相应停止或关闭,模拟板上相应指示灯灭。

再试自动操作,按自动启动按钮,脱水机能够按照自动操作程序开启(或关闭)各阀门,应按设定的时间间隔顺序进行操作。

操作程序如下:启动真空盒密封水并张紧滤布→启动工业脱水机→打开洗涤布水阀→打开真空阀→打开进料阀和洗涤阀,脱水机正常运行。

脱水机制停车程序和启动时的相反。即关闭进料阀→关闭洗涤水阀→关闭真空阀→关闭洗涤布水阀→停主机→关闭密封水阀和松弛滤布。只是在进料阀关闭之后,应使脱水机连续运行5 min左右,以保证脱水机停车之后滤布已洗涤干净。

检验紧急停机开关装置,按电控系统及现场急停机开关,主机停。

检验工业脱水机的调速,使传动系统在设计调速范围内运行。

工业脱水机带式滤布跑偏的原因

1. 带式滤布剪裁时未能达到水平,造成滤布左右两边长度不等,致使滤布在运行中跑偏。

2. 带式滤布定位轮安装时未能达到水平,从而使滤布两边受力不均导致滤布跑偏。

3. 滤布再生性差或滤布洗水压力不足,造成滤布左右两侧不同程度的粘料,从而造成两边拉力不等。

4. 纠偏气缸内膜破损,导致纠偏气缸进出气压力失常,纠偏辊动力失衡,造成滤布边跑偏、打折、缩短了滤布的寿命。

5. 纠偏辊轮因磨损圆周变小或表面光滑从而致使摩擦力变小,纠偏失效也是造成滤布跑偏的常见现象。

6. 解决办法:以自动纠偏为主另增加一套手动纠偏装置。手动纠偏的基本原理:通过调整过滤机车头前滤布导向轮对滤布单侧的张紧度大小,使滤布两侧受力相等,从而完成纠偏工作。

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